塑料产业长期依赖石油基化石原料，大量塑料制品使用后流入环境，造成资源消耗与环境污染双重压力。机械回收受废料混杂、材料降级等限制，难以覆盖全部塑料废弃物；化学回收技术虽能够把混合废塑料转化为聚合级原料，实现废料的高值再造，但也面临原料真实性无法核验、产出成分难以界定的现实困境。

　　ISCC体系分为ISCCEU与ISCCPLUS两大分支，塑料制品领域绝大多数企业选ISCCPLUS认证，区别于聚焦生物燃料的ISCCEU，该标准适配再生塑料、消费后PCR料、化学回收原料、生物基塑料、OBP海洋边界塑料等多元材料，覆盖废塑料回收分拣、聚合造粒、改性挤出、注塑成型、成品出货全产业链节点，要求上下游相关生产站点同步持证，构建完整的供应链监管网络。整套标准围绕六大核心原则展开：保护生物多样性、杜绝毁林原料、管控全生命周期温室气体排放、保障供应链劳工权益、搭建完整物料追溯体系、推动生产工艺持续低碳优化，把环境减排、物料循环、社会责任纳入统一框架，跳出单一环保指标的局限，对塑料制品企业提出系统性可持续要求。

　　质量平衡（MassBalance）是ISCCPLUS适配塑料规模化工业生产最具价值的创新点，也是区别于其他回收类认证的关键。塑料制品行业普遍为连续化流水线生产，原生石化树脂、再生颗粒、生物基原料经常同步投料混炼。如果采用传统物理隔离模式，企业需要独立仓储、专属产线来分开存放可持续原料，改造成本高，产能利用率受限，很难实现大规模商业化应用。

　　ISCCPLUS提供物理隔离、受控掺混、质量平衡三种产销监管链方案，其中质量平衡法得到化工、改性、包装企业的广泛应用。该机制允许可持续原料与普通化石原料在产线中物理混合，企业通过严谨的台账管理，完整记录周期内认证可持续原料的投入总量，遵循物质守恒，将可持续属性按合规比例分配至终端产品。只要认证原料总产出不大于总投入，所有入库、生产、出库数据留痕可审计，即便物料已经混合，依然可以合规标注产品的可持续成分占比，无需大规模改造现有工厂设备，大幅降低循环材料规模化落地的门槛，尤其赋能化学回收产业发展，让混合废塑料热解得到的循环原料能够顺利接入现有石化产业链进行量产。