随着温室气体排放指标进入硬约束时代，炼化企业严控碳排放成为重要要求。“十四五”期间仍然是炼油和化工产能建设的投资高峰期，预测到2025年，我国炼油加工规模将接近年10亿吨，乙烯装置年产能将超过6300万吨，均跃居全球第一位。

    ISCC认证起源于德国，由开放的多方利益相关者共同发起，引领认证体系支持可持续、可追溯、无森林砍伐和气候友好型的供应链。致力于保护森林、高碳储量士地和生物多样性，实现环境、社会和经济的可持续发展。

    可持续化工炼化企业申请ISCC降碳路径可分类要求：

    一是节能提效类。逐步淘汰工艺落后、能效低、排放高、效益差的产能，向新材料、新能源、新业务等绿色低碳转型。打破装置壁垒，“按照高质高用、低质低用、梯级利用”原则，深化装置间热供料热联合、换热网络集成优化、工艺侧与公用工程协同优化、余热余压有效回收利用；降低燃煤锅炉供热负荷；降低重油加工全流程能耗；回收利用富氢气体中的氢气，降低制氢能耗和过程排放。回收炼厂干气中乙烷乙烯组分作为乙烯装置原料，提高乙烯收率，降低乙烯能耗。减少催化烧焦碳排放；推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

    二是清洁替代类。按照“零碳、低碳”能源替代“中碳、高碳”能源的思路，在技术经济可行的前提下，实施燃气锅炉替代燃煤锅炉改造工程，严禁重油、液化气作为燃料消耗。随着网电清洁化进程，逐步提高终端电气化率。

    三是源头控制类。强化规划碳排放影响评价，优化规划布局、产业结构与实施时序，统筹考虑新建、改扩建项目规模和低效产能淘汰转型，将低效产能淘汰转型作为新建、扩建重大项目实施存量减量置换的措施。在可行性研究和设计阶段，一是加强原料资源、工艺技术方案低碳化设计和炼化产品结构优化，增产基本有机化工原料和有机合成材料，实现固碳。

    四是二氧化碳移除类。随着二氧化碳低成本高效捕集技术进步，按照先中高浓度、后低浓度的顺序，阶梯式、递进式开展二氧化碳捕集与资源化利用。率先开展制氢装置解吸气、环氧乙烷装置二氧化碳解吸塔顶气等中高浓度碳源二氧化碳捕集，同时加大低浓度碳源低成本高效捕集技术研发示范。

    五是管理提升类。加快创建与人工智能、大数据、先进控制等信息技术深度融合，结合炼化数字化转型升级，构建具备能耗及碳排放在线监测、在线统计分析、对标分析、在线优化等功能的数字化、模型化、自动化和智能化的能源和碳排放一体化管控平台，实现能源利用最优化、低碳化，促进经济效益最大化。

    迄今为止，ISCC认证在全球拥有8000多用户，230多个协会成员，已颁发了45000多份证书，认证范围覆盖130多个国家/地区，是全球最大的认证体系之一。

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